泵閥是泵和閥門的總稱，泵和閥常常聯(lián)系在一起的原因是使用場合，它們經(jīng)常用于液體輸送的地方。而一般的泵閥在被制造出來的時候，會在鑄件邊緣出現(xiàn)一種突出的多余的金屬殘余部分，即毛刺、毛邊。對于這個問題，到目前為止還沒有一種方法能夠在生產(chǎn)過程中將其，所以為了保證產(chǎn)品的設計要求，企業(yè)需要在泵閥后續(xù)的清理方面下足功夫。

人工去毛刺，是目前傳統(tǒng)鑄造企業(yè)普遍采用的清理方式。工人手持銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具，對泵體、閥門等鑄件進行切削打磨。這種原始的人工作業(yè)方式在我國制造業(yè)自動化程度不高的初期確實起到了一定的作用，但隨著智能制造產(chǎn)品技術的發(fā)展成熟，傳統(tǒng)泵閥清理方式的人工成本高、打磨效率底、產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊、且對復雜的交叉孔很難去除等問題日漸凸顯，尤其是疫情期間勞動密集型企業(yè)受到的沖擊更加猛烈。所以，流程實現(xiàn)突破、智能生產(chǎn)帶動生產(chǎn)效率提升，成為所有工業(yè)化轉(zhuǎn)型的必經(jīng)之路。

由深隆生產(chǎn)的智能打磨加工中心，針對泵閥鑄件尺寸偏差、毛刺多、澆冒口殘余量等問題，從三大方面入手，對以上技術難點逐一攻破。

夾具定位

泵閥鑄件結(jié)構(gòu)較復雜、表面披鋒定位難度大，深隆從初始定位選擇、夾緊點選擇、角向鎖緊選擇、氣動夾緊方式的選擇四個方面入手，成功解決夾具定位選擇問題。

高剛靈活

自動打磨設備為機床導軌絲杠結(jié)構(gòu)，自重大，兼具高剛性與靈活性。五軸四聯(lián)動，主軸可做±90°的擺動，能實現(xiàn)任意角度傾斜面的打磨，且刀具移動過程中任意點精度可達±0.02mm，而市場上其它同類型設備多可達±0.06mm。

激光補償

自動打磨設備配備激光檢測系統(tǒng)，可以檢測工件偏差、裝夾偏差，誤差值自動修正，補償加工程序，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的高標準和一致性。

引入智能打磨加工設備，不但可以為企業(yè)節(jié)省逐年上漲的人力成本、提高生產(chǎn)效率，使企業(yè)在市場上更具競爭力，而且還能減少對勞動力的依賴，讓企業(yè)擺脫勞動密集型的禁錮。除了泵體、泵殼、泵蓋、閥體、閥門等鑄件打磨，深隆的智能打磨設備和智能打磨機器人對不同種類、不同結(jié)構(gòu)的鑄件，都能夠應對自如。